鋼構大梁

鋼結構是由鋼製材料組成的結構╃☁，是主要的建築結構型別之一☁✘₪。結構主要由型鋼和鋼板等製成的鋼樑•₪◕、鋼柱•₪◕、鋼桁架等構件組成╃☁，並採用矽烷化•₪◕、純錳磷化•₪◕、水洗烘乾•₪◕、鍍鋅等除鏽防鏽工藝☁✘₪。各構件或部件之間通常採用焊縫•₪◕、螺栓或鉚釘連線☁✘₪。因其自重較輕╃☁，且施工簡便╃☁，廣泛應用於大型廠房•₪◕、場館•₪◕、超高層等領域☁✘₪。
屋面系統
是由屋架•₪◕、結構OSB面板•₪◕、防水層•₪◕、輕型屋面瓦（金屬或瀝青瓦）及相關連線件組成的☁✘₪。邁特建築輕鋼結構的屋面╃☁，外觀可以有多種組合☁✘₪。材料也有多種☁✘₪。在保障了防水這一技術的前提下╃☁，外觀有了許多的選擇方案☁✘₪。
牆體結構
輕鋼結構住宅的牆體主要由牆架柱•₪◕、牆頂梁•₪◕、牆底梁•₪◕、牆體支撐•₪◕、牆板和連線件組成☁✘₪。建築輕鋼結構住宅一般將內橫牆作為結構的承重牆╃☁，牆柱為C形輕鋼構件╃☁，其壁厚根據所受的荷載而定╃☁，通常為0.84～2毫米╃☁，牆柱間距一般為400～600毫米╃☁， 建築輕鋼結構住宅這種牆體結構佈置方式╃☁，可有效承受並可靠傳遞豎向荷載╃☁，且佈置方便☁✘₪。‍連線方法
焊接連線
螺栓連線
鉚釘連線
重鋼結構
1．廠房桁車起吊重量▩☁☁：≥25噸☁✘₪。
2．每平米用鋼量▩☁☁：≥50KG/㎡☁✘₪。
輕鋼結構
指用圓鋼和小於L45×4和L56×36×4的角鋼製作的輕型鋼結☁✘₪。國家規範和技術檔案都並沒有重鋼一說☁✘₪。
《鋼結構設計規範》GBJ17-88已經於2003年12月1日起廢除╃☁，現時實行的是《鋼結構設計規範》GB50017-2003
裝置鋼結構
裝置鋼結構是指大型裝置中的鋼結構部分╃☁，根據技術人員的經驗╃☁，以下結構應可劃入裝置鋼結構範疇▩☁☁：架橋機的塔架鋼結構•₪◕、起重機的起重大梁•₪◕、起重機車身•₪◕、大型裝置支架等╃☁，屬於對精密性•₪◕、材質•₪◕、連線等要求較高的精密鋼結構之一☁✘₪。對於成套裝置來說╃☁，是主要的受力部分╃☁，在功能上起到結構性作用☁✘₪。
裝置鋼結構的加工製作與精密鋼結構類似╃☁，介於普通結構件（對加工要求不高）與精密機械加工（要求加工較精細）之間╃☁，採用焊接或者栓接的連線方式☁✘₪。
同時鋼結構型別主要有:用於廠房的排架結構•₪◕、用於多高層建築的框架結構•₪◕、框架一剪力牆結構•₪◕、框一筒結構╃☁，用於大空間的平板網架結構和彎頂網充結構等等☁✘₪。建築功能不同╃☁，採用的結構形式也不同☁✘₪。鋼結構設計要執行國家的技術規範╃☁，做到技術先進•₪◕、經濟合理•₪◕、安全實用•₪◕、確保質量☁✘₪。因此在結構設計製作的時候要注意以下要求:
1.首先根據建築功能要求╃☁，採用相應合理的結構體系☁✘₪。做到技術先進•₪◕、結構新穎•₪◕、達到建築和結構的完美統一☁✘₪。
2.鋼結構（除容器外）多以杆件為主╃☁，故杆件尺寸儘可能模數化•₪◕、標準化╃☁，便於機械化製造•₪◕、運送•₪◕、安裝•₪◕、提高生產率☁✘₪。
3.採用具有較高經濟指標的高效鋼材☁✘₪。
4.鋼結構的節點是至關重要的╃☁，要採用適當的連線方式╃☁，使節點設計與結構計算簡化模型相一致☁✘₪。以往的結構破壞絕大多數發生在節點╃☁，所以對節點要精心設計╃☁，精心施工.採用先進的•₪◕、可靠的連線方法.

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一•₪◕、鋼結構安裝焊接前的準備工作
試驗鋼材包括Q345GJC-Z15（壁厚70mm）•₪◕、Q345GJC-Z15（壁厚40mm）•₪◕、Q345C（翼緣厚28mm）╃☁，焊接位置為柱—柱橫焊•₪◕、柱—梁平焊（包括桁架樑上下翼緣平焊）•₪◕、T型角立焊☁✘₪。坡口形式及尺寸按設計要求☁✘₪。焊後外觀及超聲波檢查合格後取樣進行了力學和物理試驗☁✘₪。
試驗結果接頭的抗拉強度達到母材抗拉強度標準值╃☁，接頭彎曲180°無裂紋☁✘₪。採用的焊接材料和焊接裝置技術條件應符合國家標準╃☁，效能優良☁✘₪。清渣•₪◕、氣刨•₪◕、焊條烘乾保溫等裝置應齊全有效☁✘₪。
二•₪◕、手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和裝置
（1）焊條應在高溫烘乾箱中烘乾╃☁，焊條烘乾次數不得超過兩次☁✘₪。
（2）焊絲包裝應完好╃☁，如有破損而導致焊絲汙染或彎折•₪◕、紊亂時應部分棄之☁✘₪。
（3）CO2氣體純度應不低於99.9%（體積比）╃☁，含水量應低於0.05%（重量比）╃☁，瓶內高壓低於1MPa時應停止使用☁✘₪。
（4）焊機電壓應正常╃☁，地線壓緊牢固╃☁，接觸可靠╃☁，電纜及焊鉗無破損╃☁，送絲機應能均勻送絲╃☁，氣管應無漏氣或堵塞☁✘₪。
三•₪◕、安裝焊接程式及一般規定
焊接的一般順序為▩☁☁：焊前檢查 →預熱除鏽 → 裝焊墊板和引弧板→ 焊接 → 檢驗
1．焊前檢查坡口角度•₪◕、鈍邊•₪◕、間隙及錯口量╃☁，坡口內和兩側的鏽斑•₪◕、油汙•₪◕、氧化鐵皮等應清除乾淨☁✘₪。
2．預熱☁✘₪。焊前用氣焊或特製烤槍對坡口及其兩側各100mm範圍內的母材均勻加熱╃☁，並用表面測溫計測量溫度╃☁，防止溫度不符合要求或表面區域性氧化╃☁，預熱溫度☁✘₪。
3．重新檢查預熱溫度╃☁，如溫度不夠應重新加熱╃☁，使之符合要求☁✘₪。
4．裝焊墊板及引弧板╃☁，其表面清潔程度要求與坡口表面相同╃☁，墊板與母材應貼緊╃☁，引弧板與母材焊接應牢固☁✘₪。
5．焊接▩☁☁：焊道應封住坡口內母材與墊板的連線處╃☁，然後逐道逐層累焊至填滿坡口╃☁，每道焊縫焊完後╃☁，都必須清除焊渣及飛濺物╃☁，出現焊接缺陷應及時磨去並修補☁✘₪。
6．一個介面必須連續焊完╃☁，如不得已而中途停焊時╃☁，應進行保溫緩冷處理╃☁，再焊前╃☁，應重新按規定加熱☁✘₪。
7．遇雨•₪◕、雪天時應停焊╃☁，構件焊口周圍及上方應有擋風•₪◕、雨棚╃☁，風速大於5m/s時應停焊☁✘₪。環境溫度低於零度時╃☁，應按規定採取預熱和後熱措施施工☁✘₪。
8．碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度•₪◕、低合金結構鋼應在完成24h以後╃☁，進行焊縫探傷檢驗☁✘₪。
9．焊工和檢驗人員要認真填寫作業記錄表☁✘₪。‍‍

四•₪◕、典形節點的焊接順序和工藝引數
（1）上下柱無耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處時╃☁，切去耳板☁✘₪。
（2）然後在切去耳板側由兩名焊工在兩側對稱焊至板厚的1/3處☁✘₪。
（3）再由兩名焊工分別承擔相鄰兩面的焊接☁✘₪。
（4）每兩層之間焊道的接頭應相互錯開╃☁，兩名焊工焊接的焊道接頭也要注意每層錯開╃☁，焊接過程中要注意檢測層間溫度☁✘₪。
（5）焊接工藝引數▩☁☁：
CO2氣保焊▩☁☁：焊絲直徑Φ1.2mm╃☁，電流280～320A╃☁，焊速350～450mm/min
焊絲伸出長度▩☁☁：約20mm╃☁，氣體流量25～80L/min╃☁，
電壓29～34V╃☁，層間溫度120～150℃
五•₪◕、柱—梁•₪◕、梁—梁節點
（1）先焊梁的下翼緣╃☁，梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱焊接☁✘₪。
（2）待下翼緣焊完╃☁，然後焊接上翼緣☁✘₪。
（3）如翼緣板厚大於30mm時╃☁，宜上下翼緣輪換施焊☁✘₪。
（4）焊接工藝引數▩☁☁：
CO2氣保焊▩☁☁：焊絲直徑φ1.2mm╃☁，電流280～360A╃☁，焊速300～500mm/min
焊絲伸出長度約20 mm╃☁，氣體流量20～80L/mm
電壓30～38V╃☁，層間溫度120～150℃

湖南五嶺建築科技有限公司座落在風景優美的郴州市甦仙區╃☁，生產車間佔地面積15000平方╃☁，投資先進裝置千萬級╃☁，是郴州目前鋼結構生產製造商之一☁✘₪。‍‍

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生產服務包括對鋼構產品專業靈活的設計製造•₪◕、為客戶不同差異化的需求提供產品配套與設計生產•₪◕、並結合屋頂牆面圍護系統╃☁，致力於為客戶量身提供鋼結構建築主體+圍護的整體解決方案☁✘₪。

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